Der Umwälzthermostat der DLSB-Serie von LABOAO verwendet eine luftgekühlte, vollständig geschlossene Kompressoreinheit und ein intelligentes Mikrocomputer-Steuerungssystem, das einen Niedertemperatur-Kühlflüssigkeitsfluss oder einen Niedertemperatur-Flüssigkeitsfluss mit konstanter Temperatur bietet, um den Bedarf an Kühlwasser und kryogener Flüssigkeit zum Kühlen zu decken oder Geräte mit konstanter Temperatur. Wie Rotationsverdampfer, Elektronenmikroskop, chemischer Niedertemperatur-Reaktionskessel, Elektronenenergiespektrometer, Dichtemesser, Gefriertrockner, Reaktionskessel usw. Es ist auch möglich, mehrere Lösungsmittel für Niedertemperatur- und Konstanttemperatur-Experimente direkt in den Tank zu gießen .
Der Umlaufkühler ist einfach zu bedienen, aber regelmäßige Wartungsarbeiten sind nicht zu vernachlässigen. Es gibt viele scheinbar fehlerhafte Probleme, die tatsächlich dadurch verursacht werden, dass keine regelmäßige Wartung durchgeführt wird. Sowohl die elektrische Leistung des Kaltwassersatzes als auch die Wärme, die das Kältemittel dem Verbraucher entnimmt, müssen vom Kühler an der Fronthaube abgeführt werden. Ist die Fronthaube voller Staub, wird die Ableitung dieser Wärme behindert und die Kühlwirkung stark reduziert. Im Allgemeinen wird die Abnahme der Kühlleistung unter normalen Nutzungsbedingungen durch schlechte Belüftung und Wärmeableitung oder zu hohe Umgebungstemperatur verursacht.
Das Wasser enthält zwar nur wenige Verunreinigungen, selbst wenn destilliertes Wasser in den Wassertank gefüllt wird, kann jedoch nicht vollständig garantiert werden, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind. Der Wasserkreislauf der Niedertemperatur-Kühlumwälzpumpe ist generell auf 20°C eingestellt, was sich besonders für das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen eignet. Nach längerer Zeit blockieren diese Mikroorganismen den Wasserfilter, was zu einem schlechten Rücklaufwasser führt und die Pumpe lautere Geräusche erzeugt. Manchmal haften diese Mikroorganismen an der Oberfläche des Wärmetauschers, was zu einer schlechten Wärmeübertragung und einer geringen Kühlleistung führt. Daher ist es erforderlich, die täglichen Wartungsarbeiten streng nach den Vorgaben des Handbuchs durchzuführen, den Innentank regelmäßig zu reinigen und längere Zeit nicht mehr zu benutzen, um den Innentank trocken zu halten.
Bei der Verwendung des Instruments kommt es aufgrund von unsachgemäßem Gebrauch oder routinemäßiger Wartung häufig zu solchen Fehlern. Wie gehen wir also mit diesen Problemen um? Im Folgenden analysieren wir einige tatsächliche Fehlerprobleme.
1. Fehler: Keine Temperaturanzeige.
Mögliche Gründe: Überprüfen Sie, ob das Anschlusskabel der Platine unterbrochen ist, ob der Sensor ausgeschaltet ist, ob die Platine bespritzt ist.
Lösung: Anschlusskabel einstecken, Platine trocknen und dann einschalten.
2. Fehler: Keine Kühlung oder langsame Kühlgeschwindigkeit.
Mögliche Gründe: Ob das System undicht ist, ob das System blockiert ist.
Lösung: Lassen Sie es von einem Fachmann reparieren.
3. Fehler: Keine externe Zirkulation.
Mögliche Gründe: Ob die Umwälzpumpe blockiert ist, ob die Powerbox ausgeschaltet ist, ob das Ventil geöffnet ist, ob die Umwälzpumpe vereist ist.
Lösung: Anschlussleitung prüfen, Verstopfung beseitigen und Ventil öffnen.
4. Fehler: Die gesamte Maschine hat keinen Strom.
Mögliche Gründe: Fehlerstromschutz, Sicherung durchgebrannt, Phasenfolge der Stromversorgung falsch angeschlossen.
Lösung: Passen Sie die Position der beiden stromführenden Drähte an, ersetzen Sie die Sicherung und setzen Sie den Auslaufschutz zurück.
Tatsächlich sollte der Experimentator die tägliche Wartung und Wartung des experimentellen Instruments verstärken. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer des Instruments, sondern verbessert auch die Nutzungseffizienz.