Hochdruckreaktoren sind wichtige Reaktionsanlagen in der chemischen Produktion. Sie stellen den Reaktionsraum und die Reaktionsbedingungen für chemische Reaktionen bereit. Bei der Installation eines Hochdruckreaktors vor der Inbetriebnahme sind folgende Punkte zu beachten:
1. Montage und Abdichtung des Reaktordeckels
Bei einer Abdichtung des Reaktorkörpers und des Deckels mittels konischer und bogenförmiger Flächenkontakte müssen die Hauptschrauben fest angezogen werden, um eine gegenseitige Kompression und eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Das Anzugsmoment der Hauptschrauben darf jedoch 80–120 Nm nicht überschreiten. Dies dient der Vermeidung von Beschädigungen der Dichtfläche und Überlastungsverschleiß. Die Dichtfläche muss besonders geschützt werden. Beim Aufsetzen des Reaktordeckels muss dieser langsam auf und ab bewegt werden, um ein Aneinanderreiben der Dichtflächen zwischen Reaktorkörper und Deckel und damit verbundene Beschädigungen zu verhindern. 1. Die Hauptmutter muss schrittweise und symmetrisch in mehreren Stufen angezogen werden. Die Kraft muss gleichmäßig verteilt werden, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
2. Anschlusspunkte für Wendemuttern: An der Wendemutterverbindung darf sich nur die Mutter drehen. Die beiden gekrümmten Flächen dürfen sich nicht relativ zueinander drehen. Bei allen Gewindeverbindungen muss während der Montage Öl oder ein Öl-Graphit-Gemisch verwendet werden, um ein Festfressen zu verhindern.
3. Ventilbetätigung: Nadelventile verwenden Leitungsdichtungen. Die Ventilnadel muss leicht gedreht und die Dichtfläche fest angedrückt werden, um eine gute Abdichtung zu erzielen. Übermäßige Krafteinwirkung ist zu vermeiden, da dies die Dichtfläche beschädigen kann.
4. Hochdruckreaktor-Steuerung: Die Steuerung muss flach auf dem Arbeitstisch platziert werden. Die Betriebstemperatur sollte zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 %. Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsluft keinen leitfähigen Staub oder korrosive Gase enthält.
5. Prüfung der festen Kontakte: Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die beweglichen Teile und festen Kontakte an Vorder- und Rückseite auf einwandfreie Funktion. Entfernen Sie die obere Abdeckung, um lose Verbindungen sowie Beschädigungen oder Korrosion durch Transport oder unsachgemäße Lagerung festzustellen.
6. Anschlusskabel: Schließen Sie alle Kabel an, einschließlich Netzkabel, Ofenkabel zwischen Steuerung und Reaktor, Motorkabel sowie die Kabel für Temperatursensor und Drehzahlmesser. Prüfen Sie vor dem Einschalten die Kabel auf Unversehrtheit und beachten Sie die Sicherheitsbestimmungen.
7. Sicherheitsvorrichtungen: Reaktoren mit Berstscheiben dürfen nicht ohne Weiteres demontiert oder getestet werden. Berstende Berstscheiben müssen sofort ausgetauscht werden. Dies ist äußerst wichtig. Berstscheiben, die nach Überschreiten des Nennberstdrucks nicht auslösen, müssen ebenfalls sofort ausgetauscht werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
8. Vermeidung übermäßiger Temperaturunterschiede: Schnelles Abkühlen und Erhitzen während des Betriebs von Hochdruckreaktoren ist zu vermeiden, um übermäßige Temperaturunterschiede und damit verbundene Risse im Reaktorkörper und Sicherheitsbeeinträchtigungen zu verhindern. Zusätzlich ist der Wassermantel zwischen Magnetrührer und Reaktordeckel mit zirkulierendem Wasser zu durchströmen, um eine Entmagnetisierung der Magnete und damit verbundene Betriebsbeeinträchtigungen zu verhindern.
9. Inbetriebnahme neu installierter Reaktoren: Neu installierte Hochdruckreaktoren (oder Reparaturreaktoren) müssen vor der Inbetriebnahme einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden. Als Medium für die Dichtheitsprüfung wird Stickstoff oder ein anderes Inertgas empfohlen. Brennbare und explosive Gase sind strengstens verboten. Der Prüfdruck sollte das 1- bis 1,05-Fache des Betriebsdrucks betragen. Die Druckerhöhung muss stufenweise mit einem empfohlenen Intervall von 0,25-fachem Betriebsdruck erfolgen. Jede Druckerhöhung ist 5 Minuten lang zu pausieren. Anschließend ist der Druck auf den Prüfdruck zu erhöhen und 30 Minuten lang zu halten. Wird ein Leck festgestellt, muss der Druck vor jeglichen Wartungsarbeiten abgelassen werden. Aus Sicherheitsgründen darf niemals unter Druck gearbeitet werden.