Digitale Ultraschallprüfgeräte

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BESCHREIBUNG

Die Ultraschall-Fehlererkennung kann potenziell auf jedes technische Standardmaterial angewendet werden, um verborgene Risse, Hohlräume, Porosität, Einschlüsse und ähnliche Diskontinuitäten zu finden. Während die meisten Tests Stahl und andere Baumetalle betreffen, können Fehlerprüfgeräte auch für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Glasfasern und Keramiken verwendet werden. Einige häufige Anwendungen umfassen:

Schweißnahtprüfung - der mit Abstand wichtigste Markt für Ultraschallfehlererkennung

Primärmetalle - Träger, Knüppel, Stangen, Barren, Schmiedestücke, Rohrmaterial

Infrastruktur - Brückenträger, Brückenzapfen, Eisenbahnschienen, Metallkonstruktionen

Petrochemie - Pipelines, Tanks, Tragwerke

Betriebsprüfung - Eisenbahnräder und -achsen, Flugzeugfahrwerke und Motorlager, Kranausleger, Antriebswellen, Tanks und Druckbehälter, Schraubenprüfung

Herstellung - Punktschweißungen, Lötverbindungen, Gussteile, Klebetests

Verbundwerkstoffe - Luft- und Raumfahrtteile, Windkraftanlagen, Automobilverbundwerkstoffe, Schiffsglasfaser

EIGENSCHAFTEN

1. Vollbildanzeigefunktion: Der Echoanzeigebereich bedeckt den gesamten Bildschirm und bringt ein maximales visuelles Gefühl in die Arbeit.

2. Massenspeicher: Kann bis zu 1000 Datensätze speichern, einschließlich Wellenformen, Kurven, Parameter usw. (einschließlich 1000 Kanäle im herkömmlichen Sinne).

3. Messpunkt: Spitzenwert oder Vorderkante des Echos im Ventil

4. Echo-Echo-Dickenmessung: Die Nullpunktkalibrierung entfällt, und die Nettodicke des Substrats kann direkt durch die Beschichtung gemessen werden.

5. Spitzenspeicher: Echtzeit-Umschlag zeigt die höchste Welle des Fehlers an und zeichnet den Maximalwert des Fehlers auf. Dies ist hilfreich für die genaue Lokalisierung und das schnelle Scannen des Fehlers und kann auch dazu beitragen, den Fehler anhand des Umschlags zu identifizieren Wellenform.

6. Automatische Verstärkung: Passt die Verstärkung automatisch an die eingestellte Amplitudenhöhe an

7. Alarmfunktion: eingehender / verlorener Wellenalarm

8. Feste Wellenform-Anzeige: Erhöhen Sie den visuellen Kontrast der Wellenform, schnelles Scannen fehlt nicht

9. Echtzeituhr: Automatische Aufzeichnung von Datum und Uhrzeit der gespeicherten Wellenform

10. Einfrieren anzeigen: Erfassen Sie Wellenform- und Schallbereichsdaten jederzeit und bewegen Sie das Ventil, um die Echoparameter nach dem Einfrieren zu messen.

11. Fehlerort: Echtzeitanzeige von Schallweg S, Pegel X, Tiefe Y und Wellenhöhe H.

12. Fehlerquantifizierung: Echtzeitanzeige von dB-Differenzwert und SL-Quantifizierungswert

13. Digitale Unterdrückung: 0-80%, Erhöhung um 1%, ohne die Linearität und Verstärkung zu beeinträchtigen

14. ventile a und b: zwei unabhängige messventile zur überwachung von echo, amplitude und akustischem abstand

15. DAC, AVG-Kurvenfunktion, Kurvenänderungen bei Änderung der Verstärkung, des Schallwegs und der Verschiebung

16 Distanzkompensation: Echtzeitkompensation des Fehlererkennungsechos nach der zeitlich variierenden Verstärkungsmethode, um das Fehlen kleiner Fehler zu vermeiden

17. Mittelwertberechnung: Wandelt die Echohöhe des Fehlers automatisch in die entsprechende Größe des Fehlers um

18. Arbeitssprachen: Chinesische und englische Bedienoberflächen

19. Datenkommunikation: Kommunikation mit dem Computer über die RS232-Schnittstelle zur Übertragung von Signalverläufen und Daten, um die Verwaltung der Ergebnisse von schweren Verletzungen sowie die Erstellung und den Ausdruck von Fehlererkennungsberichten auf dem Computer zu ermöglichen.

SPEZIFIKATIONEN