Der folgende Redakteur informiert Sie über die Funktion des Rotationsverdampfers, die Einflussfaktoren auf die Destillationseffizienz und den Einsatzbereich.
1. Die Rolle des Rotationsverdampfers
Rotationsverdampfer werden hauptsächlich zur kontinuierlichen Destillation großer Mengen flüchtiger Lösungsmittel unter vermindertem Druck eingesetzt. Insbesondere die Konzentration des Extrakts und die Destillation der Aufnahmeflüssigkeit während der chromatographischen Trennung können das Reaktionsprodukt trennen und reinigen. Das Grundprinzip des Rotationsverdampfers ist die Vakuumdestillation, d. h. unter vermindertem Druck dreht sich der Destillationskolben beim Destillieren des Lösungsmittels kontinuierlich.
Faktoren, die die Destillationseffizienz von Rotationsverdampfern beeinflussen
2. Vakuumgrad des Rotationsverdampfungssystems
①Der Rotationsverdampfer besteht aus einer Vakuumpumpe und ihrer Rohrleitung, einer Verdampfungsflasche und einer Auffangflasche, einem Kondensatorrohr und anderen Komponenten. Zu den wichtigsten Faktoren, die den Grad des Vakuums beeinflussen, gehören: die Leistung der Vakuumpumpe und die Luftdichtheit des Systems. Zur Ausrüstung gehören unter anderem: eine Vakuumpumpe, ein Dichtungsring und eine Vakuumröhre.
②Je niedriger die Vakuumpumpengrenze ist, desto niedriger ist der Vakuumwert des Systems. Der Vakuumwert, den das System bilden kann, wird jedoch durch die Druckfestigkeit der Ausrüstung des Rotationsverdampfers und die Vermeidung von Stößen bei der Gewährleistung der Destillationseffizienz bestimmt. Um einen angemessenen Vakuumwert einzustellen, müssen die beiden oben genannten Faktoren kombiniert und über den Vakuumregler angepasst werden.
③Dichtungsring: Verbinden Sie die wichtigsten Komponenten der Dichtung zwischen dem Verdampfungsrohr und dem Kondensatorrohr. Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind die wichtigsten Leistungsanforderungen. Die gängigen Materialien sind PTFE und Gummi. Unter anderem sind die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von PTFE besser als die von Gummi.
④Vakuumpumpe und Dichtungsring sind Verschleißteile. Während des Einsatzes der Vakuumpumpe sollte ihr Vakuumgrad regelmäßig getestet werden, um die Stabilität ihres Vakuumgrads sicherzustellen. Als abnehmbares Zubehörteil kann der Dichtungsring direkt ausgetauscht werden. Aufgrund seiner langsamen Alterungseffizienz werden in Vakuumröhren häufig Silikonschläuche anstelle von Gummi verwendet.
Heizleistung Rotationsdämpfer
Je höher die Temperatur des Ölbades ist, desto schneller ist die Destillationsgeschwindigkeit des Lösungsmittels. Im eigentlichen Destillationsprozess wird die Destillationseffizienz oft nicht durch die Einstellung einer zu hohen Reaktionstemperatur erreicht. Zu den Gründen gehören:
①Wenn es sich bei der Destillationssubstanz um eine wärmeempfindliche Substanz handelt, kann sie sich bei hohen Temperaturen leicht zersetzen und verderben.
②Übermäßige Temperaturen führen leicht dazu, dass Dichtungsringe und andere Komponenten bei hohen Temperaturen erweichen, wodurch sich deren Lebensdauer verringert und die Luftdichtheit des Systems verringert wird. Normalerweise wird das Ölbad mit einem Wasserbad erhitzt und die Temperatur auf unter 60 °C eingestellt. Die Temperatur liegt über 80 °C und das Ölbad wird zum Erhitzen verwendet.
3 Motorgeschwindigkeit
Je schneller sich der Motor dreht, desto größer ist die Infiltrationsfläche in der Verdampfungsflasche, desto größer ist die Heizfläche, desto dicker ist die Dicke des gebildeten Flüssigkeitsfilms, desto größer ist der Unterschied in der Wärmeübertragungstemperatur und desto höher ist die Destillationseffizienz. Im tatsächlichen Gebrauch ist die Geschwindigkeit nicht so hoch wie möglich. Hauptsächlich aufgrund von:
①Je schneller die Rotationsgeschwindigkeit, desto größer ist die erzeugte Zentrifugalkraft, die leicht dazu führen kann, dass die Flasche herunterfällt.
②Die Viskosität des Materials ist unterschiedlich und es erfolgt eine Untersuchung der Rotationsgeschwindigkeit.
4 Kühlsystem
Für eine bessere Destillationseffizienz werden die Temperatur des Kühlsystems und die Temperatur des Heizkessels auf einem Temperaturunterschied von 40 °C gehalten, so dass der gebildete heiße Dampf schnell kondensiert werden kann und der Einfluss des Dampfs auf den Vakuumgrad verringert wird Das System wird reduziert. Das häufig verwendete Kühlmedium ist Umlaufkondensat. Handelt es sich um Substanzen mit besonders niedrigem Siedepunkt, kommen auch Eiswasserbäder und Eis-Ethanol-Bäder mit Umwälzfrostern als Träger zum Einsatz.
Anwendungsbereich von Rotationsverdampfern
Der Rotationsverdampfer ist ein Gerät, das eine Rotationsverdampfungsflasche verwendet, um die Verdampfungsfläche zu vergrößern und sie unter Rotation und Erhitzen in ein Wasserbad unter vermindertem Druck zu stellen, sodass die Lösung in der Flasche diffundiert und verdampft. Es ist ein ideales Basisgerät für Konzentration, Trocknung und Recycling in der chemischen Industrie, der pharmazeutischen Industrie, Hochschulen und Universitäten sowie wissenschaftlichen Forschungslabors für Herstellungs- und Analyseexperimente.