Einzeleffekt-Fallfilmverdampfungsanlage

Fallfilmkonzentrationsgeräte sind, wie Steigfilmkonzentrationsgeräte, Flüssigkeitsfilmkonzentrationsgeräte mit natürlicher Zirkulation. Damit die Speiseflüssigkeit gleichmäßig in jedem Rohr verteilt wird und entlang der Innenwand des Rohres nach unten fließt, wird ein Fallfilmverteiler auf der Oberseite des Rohres oder innerhalb des Rohres installiert. Wie der Steigfilmverdampfer zeichnet er sich durch eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und kurze Aufheizzeit aus und eignet sich für die Herstellung von Fruchtsäften und Milchprodukten.

Ähnlich der Struktur der Steigfilm-Vakuumkonzentrationsausrüstung besteht der Fallfilmverdampfer aus einer Heizung, einer Verdampfungstrennkammer, einem Trennkondensator, einer Vakuumpumpe, einer Kondensatpumpe, einem Sterilisationsausgleichsbehälter, einer Wärmepumpe und einer Thermik Instrument. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Speiseflüssigkeit von oben statt von unten zugegeben wird. Um die Speiseflüssigkeit gleichmäßig in jedem Heizrohr zu verteilen und entlang seiner Innenwand nach unten zu fließen, wird ein Fallfilmverteiler auf der Oberseite des Heizrohrs oder innerhalb des Rohrs installiert. Damit der Fallfilmkonzentrator effizient arbeitet, besteht das wichtigste Problem darin, die Speiseflüssigkeit gleichmäßig in jedem Heizrohr zu verteilen, ohne eine Schrägströmung zu verursachen. Daher wird ein Fallfilmverteiler auf der Oberseite des Rohrs oder im Inneren des Rohrs installiert. Es gibt viele Arten von Verteilern, die sich nach ihrem Funktionsprinzip in drei Kategorien einteilen lassen: 1. Verwenden Sie das Führungsrohr (Platte), um das Material und die Flüssigkeit gleichmäßig zu verteilen. 2. Verwenden Sie Siebplatten oder Düsen, um die Flüssigkeit gleichmäßig zu verteilen. 3. Verwenden Sie einen Hydrozyklon.

Die in Industrieanlagen üblicherweise verwendeten Flüssigkeitsverteiler sind:

(1) Siebplattentyp, die Siebplatte nimmt im Allgemeinen zwei Schichten an, und einige verwenden eine Schicht Siebplatte.

(2) Sprühverteiler, die zugeführte Flüssigkeit wird von der Pumpe unter Druck gesetzt und dann durch die Düse in gleichmäßige Tröpfchen gesprüht.

(3) Ein Umleitungsrohr mit einer Zickzackkante, umgeben von 3 bis 4 radialen Füßen, angeordnet auf jedem Heizrohr. Ein anderes Verfahren besteht darin, das Heizrohr bis zu einer bestimmten Höhe außerhalb der Rohrplatte vorzustehen und die Kante in einer Zickzackform zu bearbeiten, und die Zufuhrflüssigkeit wird durch die Zahnlücke gleichmäßig auf der Innenwand des Heizrohrs verteilt.

(4) Ein Umlenkrohr mit 2 bis 3 spiralförmigen Rillen, umgeben von einer Ringhalterung, wobei die Oberfläche der Ringhalterung die Düse bedeckt und die Zufuhrflüssigkeit gleichmäßig auf der Innenwand des Rohrs entlang der Spiralrillen verteilt wird.

(5) Das Umleitungsrohr ist ein Zylinder mit einer Spiralnut, und der untere Teil des Umleitungsrohrs ist ein Kegel, und der Boden des Kegels ist konkav, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit, die an der Oberfläche des Kegels herunterfließt, in der Mitte sammelt .

(6) Kombination aus Siebboden und Abweiser.

(7) Zyklustyp, die zugeführte Flüssigkeit wird von der Pumpe unter Druck gesetzt und tritt in den Wirbelströmungsverteiler ein, und die zugeführte Flüssigkeit wird durch die Zentrifugalkraft gleichmäßig um das Rohr herum verteilt.

Arbeitsprinzip

Die zu konzentrierende Speiseflüssigkeit tritt von oben in den Erhitzer ein und tritt unter der Wirkung des Speiseflüssigkeitsverteilers gleichmäßig in das Heizrohr ein. Beeinflusst durch die schnelle Strömung des Sekundärdampfes und seine eigene Schwerkraft fließt das Material natürlich in Form eines Films entlang der Innenwand des Rohrs nach unten und wird durch Wärme kontinuierlich verdampft und konzentriert. Die konzentrierte Speiseflüssigkeit und der Sekundärdampf treten zur Trennung in den Separator ein, der Sekundärdampf wird oben aus dem Separator abgeführt und die konzentrierte Flüssigkeit wird unten abgeführt. Ein Schlüsselfaktor für den guten Betrieb bei der Verwendung eines Fallfilmverdickers besteht darin, eine gleichmäßige Dispersion des Materials auf der erhitzten Oberfläche zu erhalten. Damit die zugeführte Flüssigkeit gleichmäßig in jedem Heizrohr verteilt wird und an der Innenwand des Rohrs nach unten fließt, wird ein Fallfilmverteiler auf der Oberseite des Rohrs oder innerhalb des Rohrs installiert.

Operationsmethode

Das spezifische Betriebsverfahren ist wie folgt:

(1) Schalten Sie die Vakuumpumpe und die Kondenswasserablasspumpe ein und geben Sie Kühlwasser ein;

(2) Schalten Sie die Zufuhrpumpe ein, um die Zufuhrflüssigkeit von der Oberseite der Heizung zuzuführen. Wenn das Material aus der tangentialen Öffnung des Abscheiders herausgespritzt wird, kann der Heizdampf eingeschaltet werden, und bei Bedarf wird Druckluft benötigt;

(3) Wenn die Verdampfung beginnt oder nach dem normalen Betrieb, schalten Sie die Wärmepumpe einp, und beginnen Sie mit dem Entladen, nachdem die Konzentration die Anforderung erreicht hat;

(4) Passen Sie das Auslassvolumen an, um ein Gleichgewicht zu erreichen, und passen Sie die Durchflussrate von Rohdampf, Kühlwasserfluss und Temperatur an, damit alle Parameter den Prozessanforderungen entsprechen.

Merkmale

Die Eigenschaften von Einzeleffekt-Fallfilmkonzentrationsgeräten sind wie folgt:

(1) Es handelt sich um eine Single-Pass-Konzentrationsausrüstung. Obwohl es eine Materialzirkulation gibt, kann es Materialien mit hoher Viskosität verdampfen, da die Schwerkraft des Flüssigkeitsfilms als Fallfilm verwendet wird;

(2) Das Material bildet einen Film auf der Oberfläche des Heizrohrs, der einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten hat, die Bildung von Schaum vermeiden kann und gleichmäßig erhitzt wird;

(3) Wärmepumpe verwenden, Wärmeenergie ist wirtschaftlich, Kühlwasserverbrauch wird reduziert, aber der stabile Druck des Rohdampfs muss höher sein;

(4) Obwohl am Eingang des oberen Endes jedes Heizrohrs ein Verteiler vorhanden ist, um einen Film mit gleichmäßiger Dicke zu erhalten, wird sich aufgrund der Änderung des Flüssigkeitsspiegels die Bildung des Films und die Änderung der Dicke ändern beeinträchtigt werden, und sogar die Innenfläche des Heizrohrs wird freigelegt und verkokt;

(5) Verwendung des Sekundärdampfes als Wärmequelle, da dieser eine kleine Menge an Flüssigkeitströpfchen mitführt, kann die äußere Oberfläche des Heizrohrs leicht Schmutz erzeugen, was die Wärmeübertragung beeinträchtigt;

(6) Die Länge des Heizrohrs ist lang und nach dem Verkoken extrem schwierig zu reinigen, was nicht für die Konzentration hochkonzentrierter oder viskoser Materialien geeignet ist;

(7) Während des Produktionsprozesses, der Produktion