Betriebsvorkehrungen für Tischzentrifugen mit großer Kapazität

Technisches Wissen 2016-10-20 09:04:30
Beim Betrieb der Desktop-Hochleistungszentrifuge muss das Korrosionsschutzproblem zuerst beachtet werden. Die Korrosion der Ausrüstung kann leicht zu Funktionsstörungen der Ausrüstung führen oder die korrodierten Teile dringen in das Innere der Ausrüstung ein eine Auswirkung auf die experimentellen Ergebnisse. Es gibt drei Möglichkeiten, um die Korrosion von Zentrifugen mit großer Kapazität zu verhindern:

1. Oberflächenschutzmaßnahmen für Großzentrifugen für Labortisch: Eine grundlegende Idee zur Bekämpfung der Korrosion ist die Isolierung der korrosiven Umgebung. Bei der Konstruktion von Zentrifugen werden häufig Oberflächenbehandlungsverfahren wie Flanschen, Galvanisieren, Verchromen und stromloses Plattieren verwendet. Diese Verfahren sind in vielen Umgebungen wirksam, aber für rotierende Teile ist ein wichtiges Phänomen zu beachten: Matrix Das Material und die Beschichtung bestehen aus zwei Materialien und ihre linearen Ausdehnungskoeffizienten sind unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Verformungsbeträgen führt, wenn das rotierende Element elastisch ist deformiert, wodurch eine große Anzahl von Mikrorissen verursacht wird; Wenn das obige Phänomen vorliegt, wird die Korrosionsbildung beschleunigt. Daher sollte die Methode des Oberflächenschutzes für rotierende Teile mit Vorsicht angewendet werden.

2. Die Verwendung von Korrosionsinhibitor-Zentrifugen selbst ist multidisziplinär, der Einsatz von Zentrifugen sollte zusätzlich zu den oben genannten Maßnahmen auch die Anwendungsumgebung untersuchen. Die Anwendung von Korrosionsinhibitoren ist auch in der Praxis weit verbreitet. In einigen rauen Umgebungen kann die Verwendung geeigneter Korrosionsschutzmittel die Teile geeignet machen. Solange das Verfahren dies zulässt, sollte der Einsatz von Korrosionsinhibitoren ein wirksamer Weg für Zentrifugenanwendungen sein.

3. Die Auswahl des Materials ist für die Desktop-Zentrifuge mit großer Kapazität sehr wichtig, da für unterschiedliche Materialien und Trennanforderungen unterschiedliche Modelle ausgewählt werden müssen. Nach der Bestimmung des Modells und der Hauptparameter werden die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien in unterschiedlichen Umgebungen, umfassende physikalische und chemische Eigenschaften, Kosteneffizienz und andere Faktoren bestimmt, und die Festigkeitsteile und -materialien werden anhand der Grundfläche bestimmt. Aus dem Material selbst ist das Zielmaterial sicher, auf das es abzielt.

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