Laborglasreaktoren werden je nach Bedarf in einwandige und zweiwandige Reaktoren unterteilt. Sie zeichnen sich durch eine integrierte, bewegliche Rahmenkonstruktion aus Edelstahl, einen Fünf-Wege-Deckel und vollständige Glassysteme für Rückfluss, Flüssigkeitszugabe und Temperaturmessung aus. Eine Gleitringdichtung aus legiertem Stahl, PTFE-Anschlüsse für hochpräzise Abdichtung im Betrieb und eine Pt100-Sensorsonde für hohe Temperaturmessgenauigkeit und geringe Messfehler tragen zur Steigerung der Arbeitseffizienz bei.
Der Laborglasreaktor ist mit einem drehmomentstarken und geräuscharmen bürstenlosen Motor ausgestattet. Zwei PTFE-Rührwerke eignen sich zum Rühren und Mischen von Flüssigkeiten mit niedriger bis hoher Viskosität. Ein PTFE-Ablassventil mit beweglicher Schnittstelle ermöglicht die schnelle Entleerung.
Der gesamte Prozess – von der Beschickung über die Reaktion bis zur Entladung – kann mit einem hohen Automatisierungsgrad gemäß voreingestellten Reaktionsschritten durchgeführt werden. Wichtige Parameter wie Temperatur, Druck, mechanische Steuerung (Rühren, Belüftung etc.) und Reaktanten-/Produktkonzentrationen werden streng kontrolliert.
Anwendungsgebiete von Laborglasreaktoren: Einsatz in Experimenten, Pilotanlagen und Fertigungsprozessen in der Chemie, Feinchemie, Biopharmazie und Materialentwicklung. Das Produkt kann mit Umwälzvakuumpumpen, Membranvakuumpumpen, kryogenen Umwälzpumpen, Umwälzkühlern, Konstanttemperatur-Umwälzpumpen, kryogenen Kühlmittel-Umwälzpumpen und geschlossenen Kühl- und Heizkreisläufen zu einem kompletten System integriert werden.
Wartungshinweise für Laborglasreaktoren:
1. Vor Gebrauch das Gerät sorgfältig auf Beschädigungen des Glasbehälters prüfen und sicherstellen, dass alle Verbindungen fest sitzen. Vorsichtig behandeln.
2. Reinigen Sie alle Verbindungen mit einem weichen Tuch (alternativ können Papiertücher verwendet werden) und tragen Sie anschließend etwas Vakuumfett auf.
3. Ziehen Sie die Verbindungen des Glasreaktors nicht zu fest an. Lockern Sie sie regelmäßig, um ein Festfressen durch dauerhaftes Anziehen zu verhindern.
4. Schalten Sie zuerst den Netzschalter ein und erhöhen Sie dann die Drehzahl der Maschine allmählich. Stellen Sie beim Anhalten sicher, dass die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie den Schalter ausschalten.
5. Ziehen Sie die PTFE-Schalter nicht zu fest an, da dies das Glas beschädigen kann.
6. Wischen Sie die Maschinenoberfläche nach jedem Gebrauch mit einem weichen Tuch ab, um Öl, Flecken oder Lösungsmittelrückstände zu entfernen.
7. Lockern Sie nach dem Abschalten der Maschine alle PTFE-Schalter. Längere Stillstandszeiten im Betriebszustand können den PTFE-Kolben verformen.
8. Reinigen Sie die Dichtringe regelmäßig. Nehmen Sie die Dichtringe ab, prüfen Sie die Welle auf Verschmutzungen, wischen Sie sie mit einem weichen Tuch ab, tragen Sie etwas Vakuumfett auf und setzen Sie sie wieder ein. Halten Sie Welle und Dichtringe geschmiert.
9. Achten Sie unbedingt darauf, dass kein Wasser in die elektrischen Bauteile eindringt; Feuchtigkeit ist strengstens verboten.
10. Verwenden Sie ausschließlich Originalteile. Die Verwendung anderer Teile führt zu irreparablen Schäden am Gerät.
11. Trennen Sie vor allen Reparaturen oder Inspektionen am Glasreaktor stets die Strom- und Wasserzufuhr.
Labor-Glasreaktoren sind in zwei Materialarten erhältlich: Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Ihre Mäntel und Innenzylinder sind für den Betrieb unter Atmosphärendruck ausgelegt und zeichnen sich durch eine durchdachte Konstruktion, Langlebigkeit, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie einfache Handhabung aus. Sie werden derzeit in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Gummi- und Lebensmittelindustrie sowie in der wissenschaftlichen Forschung für Prozesse wie Differenzierung, Polymerisation und Kondensation sowie für Reaktionen mit organischen Farbstoffen und Zwischenprodukten eingesetzt.