Anwendung des Sprühtrockners in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie ermöglicht Sprühtrocknungsausrüstung nicht nur, dass Lebensmittel ein gutes Aussehen und einen ursprünglichen Nährwert behalten, sondern produziert auch Kaffee, Eigelbpulver, Milchpulver, Suppe, Saftpulver und andere Produkte, aber sie haben auch einen hohen Energieverbrauch übermäßige Lautstärke. Es ist anfällig für Wandklebephänomene und große Investitionen. Im Falle des nationalen Umweltschutzes und der Nachfrage der Menschen nach Lebensmitteln müssen Sprühtrocknungsanlagen ihre Position in der Lebensmittelindustrie behaupten.

Das Phänomen der Verklebung der Wand ist ein herausragendes Problem, das den normalen Betrieb des Sprühtrockners behindert. An tierischen Fetten reiche Lebensmittelmaterialien neigen dazu, sich an der Wand der Trockenkammer abzulagern. Mit der Zeit werden diese Lebensmittelmaterialien allmählich zu einer Quelle der Umweltverschmutzung und gefährden die Lebensmittelgesundheit. Daher haben viele Hersteller und Experten von Sprühtrocknern Lösungen für das Problem der Verklebung von Wänden gesucht.

Übermäßiges Volumen wird durch den Platzierungsbereich begrenzt. Mit dem Schwerpunkt auf Lebensmittelproduktionsbedingungen haben viele Lebensmittelunternehmen 300.000 oder 100.000 staubfreie Reinigungswerkstätten für Klassen gebaut, aber die Sprühtrockner können aufgrund ihrer Größe nicht in sauberen Bereichen aufgestellt werden. Viele Unternehmen Der Teil, der das Material einsammelt, wird in einem sauberen Bereich und der Rest an anderer Stelle abgelegt. Angesichts dieser Situation ist ein Sprühtrocknungsausrüstungssystem erforderlich, um die Dichtungsleistung zu verbessern und eine Umweltverschmutzung von außen zu verhindern.

Der Sprühtrockner erfordert eine Partikelgrößenverteilung des Fertigprodukts, einen Restfeuchtigkeitsgehalt, eine Schüttdichte und eine Partikelform, um präzise Standards zu erfüllen, und die resultierenden Pellets können die gewünschten Ergebnisse erzielen. Am Beispiel der Schüttdichte ist die Schüttdichte eine der wichtigsten Eigenschaften von Lebensmitteln während des Sprühtrockners, und jede Maßnahme muss eine optimale Schüttdichte während des Betriebs gewährleisten. Der Einfluss der Schüttdichte hängt mit der Pulvertemperatur und -feuchtigkeit, der Zufuhrtemperatur, der Partikelgrößenverteilung, der Ansauglufttemperatur, der Produktaustrittstemperatur, dem Luftkontaktmodus, dem Sprühertyp und der im Sprühtrockner eingestellten Position zusammen. Um sicherzustellen, dass die Rohdichte der Rohstoffe des Lebensmittels den gewünschten Effekt erreicht, muss sich ein erfahrener Meister hinsetzen. Mit dem Aufkommen der intelligenten Ära kann der Sprühtrockner, wenn er die erforderliche Sprühtemperatur und -dauer in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit, der Position und der Partikelgröße des Materials analysieren und bewerten kann, die Abhängigkeit der Ausrüstung von Personen stark reduzieren.

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